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彩色包裝袋掉墨問題如何解決

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彩色包裝袋掉墨問題如何解決

分類:
常見問題
作者:
來源:
2019/11/11 11:24
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【摘要】:
在包裝袋行業,工作人員普遍會采用3M膠帶進行油墨附著力測試。用測試膠帶緊貼在測試部分,覆蓋整個測試區域,用手抓住膠帶一端,快速撕下膠帶。區域太大時,要求覆蓋部分不少于15平方厘米。同一位置重復一次,檢查是否有脫墨情況,脫墨面積不大于測試面積的10%即視為正常范圍。

在包裝袋行業,工作人員普遍會采用3M膠帶進行油墨附著力測試。用測試膠帶緊貼在測試部分,覆蓋整個測試區域,用手抓住膠帶一端,快速撕下膠帶。區域太大時,要求覆蓋部分不少于15平方厘米。同一位置重復一次,檢查是否有脫墨情況,脫墨面積不大于測試面積的10%即視為正常范圍。

彩色包裝袋掉墨問題如何解決

油墨附著力不良是彩色包裝袋印刷過程中存在的主要問題,今天,專業軟包裝制造商順興源包裝就來解讀下如何在生產的過程中,解決彩色包裝袋掉墨問題。

一、彩色包裝袋常見掉墨情況

彩色包裝袋掉墨問題如何解決

1、UV油墨固化不良

在實際印刷生產中,經常碰到UV油墨經過紫外燈照射后,油墨表面已經固化,但是內部并沒有完全固化的情況。沒有完全固化的UV油墨與薄膜材料的結合力比較弱,在膠帶測試時很容易從材料表面撕下來。

2、PE/PP薄膜材料表面張力不夠

在印刷之前,工人要使用達因筆或者達因液檢查薄膜材料的表面張力。如果要保證有良好的UV油墨附著力,薄膜材料的表面張力至少要達到42達因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面張力未達到要求,就會造成油墨附著力差。

電暈處理的原理是薄膜經過有高壓存在的兩電極間,高壓使電極間的空氣發生電離,使電極間產生電子流,電子在薄膜表面打成肉眼不能看見的小凹坑,使薄膜表面形成極性,便于印刷油墨吸附。

薄膜的表面極性(即表面張力)可由達因液測試,一般剛經過電暈處理的薄膜表面張力應達到40達因以上,薄膜放置一星期后,也必須達到38達因以上,低于36達因的薄膜,對油墨沒有吸附牢度。

一般來講,薄膜最好是在吹制完成后一星期內使用,需長時間存放,也必須選擇干燥、陰涼通風的倉庫放置,最長不能超過3個月,長時間堆放的薄膜使用前必須經過達因測試,合格后方可使用,不然易造成損失。

3、使用油墨不匹配

對于有些薄膜材料( 比如:PET、BOPP),為了使材料適印性強,材料供應商會在表面進行涂布。油墨不同,使用的樹脂也不同,所以即便是印刷在同一涂布層上,也往往會表現出不同的結果。

二、彩色包裝袋掉墨的兩種解決方法

彩色包裝袋掉墨問題如何解決

1、拇指按壓法判斷油墨固化情況

大拇指用力按在油墨表面,然后左右來回按幾次。如果大拇指上出現油墨的話,可以判定油墨并沒有完全固化。油墨沒有完全固化的原因很多,可能是油墨本身問題,也可能是UV固化系統的問題。

這里主要注意幾個方面的問題:UV油墨如果沒有用完,一定要把蓋子蓋好,在保存時要注意避光;保存的環境溫度應該在20℃左右,溫度不宜過高;UV燈使用時間一般在1000小時左右,一旦超過了使用壽命,它的光譜曲線會有所變化,所以我們應該正確記錄UV燈的使用時間,做到及時更換。

2、提高薄膜材料表面張力

有些薄膜材料,如PE薄膜對油墨的附著效果不太理想,表面需特殊處理。通過表面處理來提高薄膜材料的表面張力,使其大于油墨的表面張力,從而達到油墨和薄膜材料的正確結合。表面處理通常有電暈處理和表面涂布處理兩種方法。通過高壓電荷向薄膜材料表面進行放電處理,最終達到增加表面能量即表面張力的目的;或者通過表面涂布處理,在薄膜材料表面涂布親墨涂層,改變薄膜材料表面特性,使其適合印刷。

三、不同塑料薄膜的印刷適應性

彩色包裝袋掉墨問題如何解決

不同塑料薄膜表面特性不同,使得對油墨呈現不同程度的附著力,然而印刷效果是通過油墨在塑料薄膜上的合理附著來實現的,因此必需改善塑料薄膜表面的印刷適性。根據不同薄膜表面分子結構的排列可分為極性結構薄膜和非極性結構薄膜,其中非極性薄膜需要進行表面處理。

聚乙烯薄膜:PE薄膜的油墨附著性差,需要用電暈處理來改善。常用潤濕張力這一指標來鑒定電暈處理質量優劣,一般印刷用LDPE薄膜在38-42mN/m,HDPE薄膜在40-44 mN/m為佳。

LDPE力學強度、氣體阻隔性、耐油脂性等較差,但其阻濕性、耐寒性、化學穩定性、伸長率、耐沖擊性等都較好。由于低密度聚乙烯是非極性材料,其表面張力差,印前一定要進行電暈處理,而且其柔軟性較好,延展性也較大,必須保證印刷套印精度,同時注意張力的控制,防止蕩邊,同時為了防止油墨粘連,收卷時,薄膜要冷卻到35℃以下。

HDPE薄膜乳白色、半透明、質地硬,其強度、硬度、耐溶劑性、阻氣性和阻濕性等都比LDPE優越,但其表面光澤性較差,一般用于小商品袋和垃圾袋。

聚丙烯薄膜:PP薄膜的透明性、耐熱性和印刷性優于PE薄膜。但油墨附著性差,印刷前要用電暈處理來改善。一般印刷用的PP薄膜的潤濕張力在10-44 mN/m為佳。

BOPP薄膜是最常用的印刷基材,其機械強度、氣密性、防潮阻隔性、耐寒性等良好,而且這種薄膜透明性極好,但熱封性、抗撕裂度性差。它的光澤比油墨要好,其生產工藝要點就是一個典型的塑料凹印——里印生產工藝,選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,適當的張力和印刷壓力,干燥溫度控制在80℃以下,印刷后色彩鮮明、光亮、美觀。為防止油墨污染產品,常與PE薄膜復合,使油墨夾在兩薄膜之間。

CPP薄膜透明性、熱封性和厚度均勻性好,但印刷時容易拉伸,影響套色精度??刹捎帽碛』蚶镉」に囉∷?,可用聚酰胺油墨或氯化聚丙烯油墨。需要指出的是,聚酰胺油墨在印刷PP薄膜時,印后油墨的附著力較低,一般要經過一天時效后,才能表現出良好的附著力。

聚酯薄膜(PET):PET是一種透明度和光澤度均非常好的薄膜,其耐熱性好、張力控制比PE薄膜低,不易溶解、有良好的氣體阻隔性和良好的異味阻隔性,故常用于蒸煮袋的印刷,常用聚氨酯油墨;對耐熱要求不高時,常用聚酰胺油墨。

PET薄膜的絕緣性很好,在印刷過程中容易產生靜電,因此在高速印刷時需要靜電消除器;PET薄膜干燥溫度可控制得較高,但它的膜面溫度不要超過85℃,收卷時,薄膜應冷卻到室溫。

氯乙烯薄膜(PVC):PVC薄膜有有色和無色之分,它的表面光澤性好,油墨附著性比PEPP薄膜要好,印刷前一般不需要電暈處理,但用水性油墨印刷時,還是需要電暈處理。根據增塑劑的多少,可分為軟質、半軟質和硬質三種薄膜。

PVC薄膜采用表印或里印工藝,用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物油墨或聚丙烯油墨。它一般采用高頻熱合、若熱和部分為導體,在高頻熱合時就會烘破,故要注意油墨的絕緣性,特別是黑墨和金銀墨。

軟質PVC薄膜含有大量的增塑劑,這些增塑劑析出會進入墨層,產生變色、粘連和油墨遷移等故障。由于增塑劑析出是一個緩慢的過程,所以選用的油墨要恰當,千萬不可選用硬質PVC油墨。軟質PVC薄膜極容易拉伸,套色調準困難,受熱后極易拉伸,故要降低干燥溫度、控制張力,同時選用大輥筒型印刷機,保證套準精度。

尼龍薄膜(PA):軟塑料包裝中用于印刷的尼龍薄膜絕大部分都是雙向拉伸尼龍薄膜(BOPA),它以柔軟、耐穿刺性等特殊性能廣泛用于高溫蒸煮食品、水煮食品、抽真空包裝等產品上。

雙向拉伸尼龍薄膜(BOPA)是極易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必需保證印刷環境的濕度不能太高。為印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜,開封后要立即印刷,印刷時需對尼龍薄膜進行預熱,預熱溫度為50-80℃,印刷張力要適當降低,印刷要適中,油墨適應性強,視不同產品結構選擇,如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨,印完后的產品必需密封保存,放到干復熟化室內存放,并盡快復合。 

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